MANUFACTURA ESBELTA

 

 

 

 

 

 

EL SISTEMA BASE DE PRODUCCIÓN DE LAS EMPRESAS DE CLASE MUNDIAL

Su sistema tradicional de Programación de la Producción ha emitido cientos de órdenes de compra a los proveedores para producir el Producto A; pero de repente, el mercado empieza a demandar agresivamente el Producto B. Si usted tiene un sistema de suministro tradicional, estará generando desperdicio para cambiar la programación, en cada paso del proceso en cambiar las órdenes de compra, notificar a los proveedores, en tiempos largos de respuesta, etc. -¿Cuál es la solución? ¿Generar inventario? NO! Los japoneses crearon el sistema KANBAN, un sistema innovador de contenedores, tarjetas, y señales electrónicas que controla un sistema de producción conocido como JIT.

Esto no es teoría, el sistema Kanban está trabajando exitosamente en plantas en todo el mundo. Los japoneses lo inventaron y ha sido el pilar de los sistemas modernos de manufactura.
Kanban es un soporte esencial para los sistemas de “Jalar” la manufactura, es decir, donde se produce sólo para los requerimientos del cliente y no para un inventario.

DEFINICIÓN

Es un soporte esencial para los sistemas de "jalar" la producción. Es decir, donde se produce solo para los requerimientos del cliente y no para un inventario. Cientos de empresas y colegas suyos, que han aplicado esta herramienta, han probado sus beneficios al estar obteniendo resultados permanentes en el corto y largo plazo.

CONTENIDO

- Administración por Valor Agregado
- Mapeo del Proceso
- Identificación del Desperdicio
- Impacto del desperdicio en los resultados de la empresa
- Sincronización y aumento del flujo productivo
- Manufactura al ritmo del mercado
- Sistemas de Control Visual
- Mantenimiento Productivo Total
- Cambios Rápidos de Producto
- Celdas de Manufactura
- Involucración del Personal
- Administración por Equipos
- Administración del Piso Productivo
- CEDAC
- Kanban
- Poka-Yoke

OBJETIVO

- Lograr un entendimiento del Modelo de Manufactura Esbelta y sus diferentes ...elementos.
- Aprender cómo deben interactuar las herramientas para eliminar el desperdicio e ...incrementar la productividad.
- Visualizar los obstáculos que se encontrarán y la elaboración de un plan para ...vencerlos

INFORMACIÓN PARA CAPACITACIÓN EN SU EMPRESA

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